OEM 热成型
工业化热成型。 支撑每个业务线的 OEM 标准。
Beyonder 在同一工厂、同一套自动化流程中设计并制造真空热成型 ABS 系统。这一工业平台将 OEM 精度、稳定品质和可回收材料带入每条产品线，从冷藏保温到货厢防护，概莫能外。
工艺流程
从 ABS 颗粒到成品部件。 无需手工介入。
两条自动化热成型生产线，位居欧洲先进水平。每个部件均以毫米级精度完成成型、精整与切边，生产环节全程无人工介入。
- 01
真空热成型
ABS 板材经加热后，在部件专用模具上真空成型。几何尺寸精确，厚度均匀，部件之间稳定可复制。
- 02
精整
成型部件按对应应用进入精整阶段：同一套设备，针对不同产品校准工艺。一个平台，多种产品。
- 03
切边与装配
精密 CNC 切割，自动化质量控制，全流程可追溯。每个部件下线时都与上一件分毫不差。
2
自动化生产线
100%
自动化生产
0%
部件间设计偏差
-50%
安装时间
示例：冷藏保温产品线
同一工艺，用于保温系统。
平台落地为保温系统的方式如下：两层热成型外壳、聚氨酯泡沫，以及恒定的 K = 0.30 系数。货厢防护沿用同一工艺，仅精整路径不同。
真空热成型
ABS/PC 板材经加热后，在车型专用模具上真空成型。几何尺寸精确，厚度均匀，稳定可复制。
聚氨酯泡沫注入
高密度 PU 泡沫注入两层热成型板材之间。受控发泡确保每块板件均达到稳定的 K = 0.30 系数。
切边与装配
精密 CNC 切割，自动化质量控制，全流程可追溯。每块板件下线时都与上一块分毫不差。
K = 0.30
导热系数
比 ATP 强化型门槛（K ≤ 0.40）再优 25%，行业领先。
-50%
安装时间
相较玻璃钢行业标准
100%
可回收
ABS 在生命周期结束后可完全回收
0
板件间差异
自动化生产，每块板件如出一辙
产品线
一个工业平台。多条业务线。
同一套 OEM 热成型工艺，驱动 Beyonder 的每条产品线。选择最适合保护您车辆的方案。
认证与专利
合规有保障。创新受保护。
真空热成型
在部件专用模具上真空成型。厚度均匀、几何形状可复制，全程不依赖手工加工。
全流程可追溯
每个部件沿整条生产线逐件追踪，质量长期有记录、可验证、稳定如一。
ISO 9001
经认证的质量管理体系。标准化流程、有记录的质量控制以及持续改进。
工业专利
围绕 OEM 工业热成型工艺的专利组合。覆盖范围：意大利、瑞士、WIPO 国际申请。
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